摩擦点焊 - 新焊接工艺

 

传统和创新: 精辟的专业知识,不断地创新及永不言败的精神一直致力于焊接技术问题的解决。是哈姆斯温德的优势所在。

 

 

60年来我们与客户和合作伙伴共同朝着实现最高水平电阻和摩擦焊接方法的目标奋斗。客户使用我们的焊接设备焊接出来的焊品质量是我们工作的最大工作动力,为达到更好效果我们也不断进行创新。故此保持传统精辟的专业知识,同时致力于不断的创新,是我们的目标:控制焊接过程!得以实现。

 

 

未来开始的每一天!

 

点状重叠接头 - 一百万次重新实施行之有效的连接原理。其成功的两个关键如下

首先是摩擦焊接工艺具备的高质量和操作安全性,其次是点焊原理的使用简单性及经济性。 这两个成熟的技术完美结合成摩擦点焊!这一无与伦比的组合,可焊接铝,镁及其合金,现在可以安全,方便地与摩擦点焊接头。

 

 

 

一种新方法-设备简单却极其有效

 

旋转的焊接头插入连接工件中加热。迅速以及强烈的产生热量使焊接材料成塑化状态同时给予压力使焊点成型。该工具插入和混合材料。冷却后形成一个复合材料性质的连接。在摩擦焊接是典型的焊接温度在工件熔点以下。由于较低的焊接温度和机械变形在焊接区域内形成了非常细化的晶粒。工件原有的力学性质在焊接后不会发生改变---焊点具有非常好的质量。

 

 

它是如此运转的:运转过程

高速旋转的销子以及套筒放置在将要焊接的区域上,由于摩擦产生的热量将焊接区域内的材料有固态转化为塑形状态而不是熔融状态。套筒插入塑形状态的材料,同时销子向上抬起,

此时出现了一个空腔,

套筒向下运动导致的塑性材料将立刻充满这个空间.外层冲头一直压在工件的表面,来对防止材料溢出.随后套筒通过上层工件进入下层工件.

 

 

在套筒从焊接工件撤回的过程的同时,销子也将塑形的工件材料压回到焊点区域。之前形成的空腔又再次被填满,通过短暂的工作冲程,材料的焊接已经完成。我们得到了一个表面光滑的焊点.

 

 

没有意外只有把错误控制在最少

 

疲劳性测试,冷弯测试,抗拉测试,剪力测试都是非常有效的测试焊点质量的方式,摩擦电焊在性质上与其他点焊相同,以上焊接检测方法都可直接应用

 

 

 

轻巧的新视角

 

摩擦点焊保证真正坚固的焊接,并且焊件本身不受干扰。它的特点是高工艺的可靠性和惊人的灵活性。这开辟了开放的轻质材料的加工新的视角。

 

 

更多的可应用焊接材料更多其他应用可能性

 

RPS焊接方式将非常适用于铝及其铝的合金。无论锻造和铸造的铝材料,从1XXX7XXX铝的合金,无论相同材料或者混合材料,摩擦点焊都可为他们提供解决方案。

 

 

轻金属的点焊

 

点焊由于非常简单的连接方式以及他较高的焊点性能,长时间以来得到业内的认可.相关的焊点质量检测方法也具有以下优点,检测过程容易实现而且并不复杂. 电焊以及焊点质量的检测在金属铝及其合金的应用上同样具有快速高效的特点.

 

 

焊点的强度与焊点的半径

 

在摩擦电焊中,焊点的半径是通过控制焊接头的半径来决定的。 RPS提供一种近乎理想化的工作过程从而得到一个强度与焊点半径相关的焊点。 

 

 

 

混合组合

 

镁,有色金属和轻合金都非常适合应用摩擦焊,因此也适用于该RPS工艺。

 

 

 

不进入/未有焊连接

 

必要条件:焊件以及焊头表面的清洁时必要的之后便可进行焊接。对于板材的焊接来说,通常一个焊钳和一个简单的工作过程就足够了,同时也充当了一个焊件支架的作用。

 

 

焊接得如此紧密如同原材料

 

在摩擦电焊的工作过程中工件的温度一直在固相线以下,整个过程不存在重结晶。从而得到焊接的理想状态--保持母体材料原始的力学性能,从而获得具有高强度的焊点。

 

在摩擦电焊工作过程中不存在任何液体阶段焊体材料的飞溅 !这是与其他焊接方式本质上的区别,焊点表面十分光滑,干净.焊接过程操作简单方便,避免了传统焊接方式焊接后需要对焊点表面进一步清洁以及处理,不得不令人心服口服。

 

仅仅需要一秒钟,就可以获得强度非常高的焊点,时间就是金钱,操作周期短,便是接时间就是金钱。我们焊接1mm厚的板件,仅仅需要1秒钟的时间。

 

 

出色的焊头RPS100 SK

 

RPS100SK 焊接机器是一个模块化的组合体,它集所有的功能为一体。焊接头中的销子跟套筒具有精密的尺寸,并且配备了大功率的动力装置,RPS100 SK是一款简单高效的焊接机器,焊接头具有精密的接口,可以简单的安装到焊接及其上,组成一个整体!

 

 

完美的焊点众目所睹

 

两个完美的同心圆环,是高质量焊点的前提条件!两个同心环如同印章一般留在了板材的上表面,而板材的背面也只存在这很小的热影响区。这对于焊接技术来讲都是完美的存在,而这些都是我们显而易见的! 

 

 

相互作用的力

 

焊接参数以及焊接机器之间的同步协调是必须的,焊头离开焊体材料后留下的空间,必须立刻由塑形焊体材料精确的填补,而不能存在气孔以及杂质。我们所提供的控制单元可以完美的同步驱动这一精密的工作过程,从而得到完美的焊点!

 

质量保证

 

我们可以通过精确控制焊接参数来监控整个焊接过程,不留下任何一个盲点,从而保证焊接质量!

 

 

一个强大的团队

 

这是一个全模块画的焊接机器,每一个部件都精密稳定的组合在了一起.它与一个稳定的支架一起组成了一个十分专业的焊钳。这个C型焊钳能够与机器人链接,为板材的焊接提供完美的解决方案!

 

完整结合 - RPS100 ZA C-焊钳

 

这个完整的C型焊钳系统是易于使用,设计简洁,灵活度高等特点.焊钳臂也是全模块化的设计,这使普通焊钳无法焊接到的位置,它也可以轻松到达并完成焊接!

 

 

摩擦焊的特点

摩擦焊是一种具有极高可靠性的焊接方式!

正确无误的焊接参数保证了焊接温度一直保持在焊点熔点一下,这是其他焊接方法无法提供的.综上所述,摩擦点焊作为一种板材搭接的连接方式,具有简单,高效,安全的特点!

 

 

 

哈姆斯温德的摩擦点焊系统的应用

 

 

摩擦点焊是非常合适应用在汽车,航空,铁路车辆,建筑以及其他系统。更重要的是,对于无处不在的铝合金材料上更是得心应手!而这对于摩擦电焊机器而言只不过是冰山一角。更多的哈姆斯文德摩擦点焊机器的优点请参照右侧蓝色窗口

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

摩擦电焊适用范围及其优势

l  对于铝,镁,以及其锻造合金,复合金属

l  对于板材的搭接

l  摩擦电焊是一个高效以及简单的焊接方式

l  焊接过程中没有飞溅,而且焊点光滑干净

l  非常短的焊接时间

l  由于全模块化的设计,使得工作过程异常简单灵活

l  传统的焊点检测方式可以直接应用

l  可以应用于所有已知的工作范围内

l  对于不同厚度的板材焊接特别适合

l  几乎可以焊接任何厚度的板材

l  焊点的力学特性和板材的力学特性一致

l  模块化的焊钳可以被应用于各种不同的行业

l  节能环保

l  不需要添加任何材料

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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